鋼軌打磨機主要技術參數：

1電動機：功率1.5kw,轉數3000r/min

2.外型尺寸:1000×535×500（mm）　　　

3.砂輪尺寸：Φ200×Φ32×25（mm）

4.垂直行程：0—150mm，橫向行程：0—50mm

5.整機重量：≤42kg

6.適用于各種不同軌型(18—43—75)

便攜式電動仿型打磨機內燃仿型打磨機手提式打磨機電動鋼軌打磨機

DM-180B型電動仿形打磨機，是用于43-75kg/m軌及尖軌，叉翼軌、鋁電軌。鋼軌焊接后，及鋼軌損傷，進行仿形打磨。可打磨軌頂、軌邊、魚鱗紋、吊環。此機具由四個水平混輪和四個卡軌輪組合，使用靈活、輕便、裝夾簡單、快速、安全，降低工人勞動強度。

NXL-4型鋼軌打磨機結構簡單，體積小，重量輕，使用方便，上下道快，走行輪絕緣，安全可靠，適應鋼軌平面、側面、元弧面及各種角度的打磨。鋼軌打磨機也適應鋼軌焊接接頭及各種尖軌、道岔的打磨。本機用（電動機）內燃機作動力源，適于無電源的現場作業。

鋼軌打磨機主要結構及工作原理

GM－4型打磨機以(電動機)GX160汽油機作動力，用A型三角皮帶（內周長889毫米）通過傳動系統帶動砂輪進行磨軌作業。該機主要由機架、傳動系統、砂輪、磨圓弧滾輪、走行裝置等主要部件組成。機架系用薄鋼板角鋼焊接而成。砂輪依靠絲杠螺母螺旋進給，走行裝置和機架用螺栓連接，走行輪輪緣較高，下道后也可在地面上推行。外形如圖所示。

磨鋼軌頂部、側面可用絕緣輪（或滾輪）；磨軌頂圓弧用滾輪可修磨鋼軌圓角部位。

NXL-4型鋼軌打磨機是如何打磨的？具體操作是怎樣？

⑴將打磨機放在予磨鋼軌上，轉動進給手柄，使砂輪底面與需磨的軌頂面不能接觸.

⑵起動發動機，砂輪空載旋轉。

⑶均勻地逆方向轉動垂直進給手柄，使砂輪向軌頂面移動，直至接觸待打磨的軌頂面磨出火花，同時牽動扶手在水平滾輪緊靠軌頂面情況下，使機體左右往返移動其范圍約在600mm。

⑷均勻控制砂輪進給量每次＜0.2mm；打磨時檢查有無異常磨痕，打磨后鋼軌表面不得呈藍色、或明顯劃痕。

⑸牽動扶手同時搬動磨頭架翻轉手輪、使機體沿鋼軌橫斷面方向向內側逐漸傾斜，憑借打磨機導向滾輪的控制擴大軌頂橫向打磨范圍，從軌頂中心線打磨至軌頭內側圓角處，直至打磨到規定標準。

⑹打磨鋼軌兩側時使打磨機磨頭架沿鋼軌橫斷面方向向兩側轉適當角度，牽動打磨機往復打磨鋼軌兩側面。

鋼軌打磨機道岔打磨機使用及保養注意事項

(一)使用

1.磨軌機裝的GX160小型汽油機（電動機），在正常情況下一般拉繩3～5次即可起動。如未能起動，不要無休止地拉動起動繩，應按汽油機故障內容逐項檢查排除后再行起動。

2.汽油機要空載起動，油門放到小量，新汽油機要有磨合期。當汽油機轉速達到1500～2000r/min以上時，離合器才可接合。

3.汽油機燃油必須嚴格按汽油和機油的容積比20：1配制。新汽油機開始使用的15h內，燃油容積比按15：1配制。

4.由于現場作業風沙塵土較大，嚴禁在未裝空氣濾清器的情況下作業。

5.本機砂輪每次進給量要適中，一般在0.05～0.2mm，并要和走行速度相配合，進給量大時，走行速度要相應調慢。

(二)保養

1.汽油機轉速在出廠時已調好，限速片及彈簧的位置不能隨意更動。若檢修變動位置，必須重新校驗。

2.汽油機調速室為飛賤潤滑，每使用50h須檢查調速室的油面高度（須將機器躺倒，使氣缸處于直立位置10～15min，待潤滑油完全流回調速室油底殼后，再旋出油尺檢查。

3.汽油機輸出端軸端油封經長期使用后，因密封不嚴能使調速室的潤滑油漏出，故使用500h后應予更換。

4.打磨機垂直和橫向絲杠要加注機油潤滑。

常見故障及排除方法：

GM－4型鋼軌打磨機的機械傳動部分不易出故障。故障多出在汽油機上，如油路、電路等部件。需要用戶認真閱讀汽油機使用說明書，并請到專業維修汽油機部門檢修。