鑄鐵裝配平臺生產工藝流程中的回火處理工藝

鑄鐵裝配平臺是根據設備的固定點來設計、拼接成鑄梁平臺，主要用于大型設備的裝配、試驗、焊接和檢驗.。這樣不用做成大型的平臺,即節省了材料成本,又可以占用很小的空間,可謂是性價比很高。今天威岳小編注意為大家分享一下鑄鐵裝配平臺生產中重要的一段工藝熱處理——回火工藝！

首先為大家介紹一下鑄鐵裝配平臺制造生產工藝流程：

設計圖紙→鑄件生產→鑄件清鏟→第一次回火（熱處理）→粗加工→第二次回火處理→精加工→檢驗

制作模型→造砂型→熔煉→提取試棒→澆鑄→熱處理→粗加工→人工時效→精加工→成品檢驗→包裝→運輸→安裝調試→最終驗收籠統的來說鑄鐵產品的含碳量在2%以上的鐵碳合金。

接下來分享鑄鐵裝配平臺的熱處理過程：

鑄鐵裝配平臺熱處理過程:熱處理過程鑄鐵裝配平臺及床身類鑄件產品作為一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵裝配平臺的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之--,與其它加工工藝相比，:熱處理一般不改變工件 的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。回火的目的有以下幾個方面:

1.降低脆性,消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

2.獲得工件所要求的機械性能,工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。

3.穩定工件尺寸

4.對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低,以利切削加工。

二、鑄鐵裝配平臺自然時效是最古老的時效方法。它是把構件露天放置于室外，經過幾個月至幾年的風吹.日曬.雨淋和季節的溫度變化，促使殘余應力發生松弛而使尺寸精度獲得穩定。自然時效的優點是:構件尺寸穩定性好，方法簡單易行，綠色環保。缺點是:生產周期長，占用場地大，不易管理,不能及時發現構件內的缺陷，已逐漸被淘汰。

三、熱時效:將鑄鐵裝配平臺鑄件由室溫緩慢、均勻加熱至550左右，保溫4-8小時，再嚴格控制降溫速度至150C以下出爐。熱時效工藝要求是嚴格的，如要求爐內溫差不大于25C，升溫速度不大于50C小時，降溫速度不大于20C小時。爐內最高溫度不許超過570C，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570C，保溫時間過長，會引起構件強度降低。如果升溫速度過快,構件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多,構件各部分的溫差急劇增大,會造成附加溫度應力。如果附加應力與構件本身的殘余應力蠱加超過強度極限，就會造成構件開裂。熱時效的優點是:周期短、構件尺寸穩定性較好、便于管理。所以采購鑄鐵裝配平臺從工期與成本方面考慮要選擇熱處理的。