礦石在選礦廠破碎過程中產生大量微細粉塵。這些微細的粉塵，在下落以及隨后的皮帶轉運過程中受空氣阻力的影響，會從下落礦石中分離出來，受礦石落到皮帶激起的沖擊氣流影響飛揚開來，長久不能沉降，造成嚴重粉塵污染，危及工人身體健康，并影響到設備的正常使用，因此，應給與足夠的重視。

1、選廠破碎除塵現狀及問題

目前選廠破碎除塵采取的方式主要有2種，一種是密閉抽風除塵，另一種是噴霧灑水除塵。從治理現狀看，均存在一定問題。

（1）密閉抽風除塵

密閉抽風除塵是將產生粉塵污染的作業點密閉起來，抽出含塵空氣，經除塵器處理后排入大氣。這種除塵方式存在的問題分析如下。

1）除塵器問題

除塵器有干式與濕式2種類型，干式如布袋除塵器、電除塵器；濕式如低壓文丘里、沖激式除塵器等。

從目前礦山使用情況看，干式布袋除塵器應用效果普遍不理想。原因是礦石在開采過程中滲入地下水，粉塵含一定濕度容易造成布袋粘袋，使通風阻力增大，抽風量減小，不能控制住含塵空氣外溢。并且，由于風速的下降，通風管道內粉塵會沉降下來阻塞管道，最終造成除塵系統失效。電除塵器投資大，管理要求高，礦山一般不采用。礦山應用較多的是濕式除塵器，但濕式除塵器存在耗水量大，需要連續排放污水系統和一定容量的沉灰池。對于中細碎粉塵濃度高的產塵源，還容易造成濕灰粘結在風機葉片上，使風機失去動平衡，出現機械故障。

2）除塵系統管理問題

除塵系統有集中式和分散式2種形式。集中式是將各產塵點污風抽出后，集中由1臺大型除塵器處理，這種方式的好處是除塵設備少，便于管理。但是對各分支風管風量調配要求高，一旦調節不當，風速低的分支風管會發生管內粉塵沉降堵塞風管，風速高的分支風管會過快磨損管壁。對于選廠破碎系統這樣十分分散的產塵點，應用此方式相對較困難。分散式是在各產塵點都有獨立的風機、除塵器。其好處是產塵點抽風量容易控制，缺點是除塵設備多，占地多，管理量大，在目前普遍減員增效情況下，矛盾愈顯突出。

3）開放性塵源問題

對于選廠中細碎礦倉移動皮帶放礦這樣的開放性塵源，密閉抽風方法就顯得無能為力。過去曾實行過皮帶封閉礦倉放礦槽，用移動料車挑起皮帶進行放礦，并在倉面上抽風除塵的“Ⅱ”皮帶密閉除塵法。但存在皮帶影響料車運行，發生倉內溢礦時密閉失去作用，皮帶蓋住后影響操作工處理倉面漏礦和料位觀察等問題，最后大都棄之不用。

（2）噴霧灑水除塵

噴霧灑水除塵是利用噴霧器直接向礦石上噴霧灑水，最大限度地濕潤礦石，使得微細粉塵粘在礦石上，在轉運過程中不再揚起達到除塵目的。這種除塵方法經濟，管理簡單，也比較有效。但是，這種除塵方法存在的問題是，霧直接捕集破碎微細粉塵的效率不高。原因是常規噴霧器噴出的霧滴較粗，對捕捉5um以下呼吸性粉塵效率在30%以下，因此這種除塵方法一般作為密閉抽風除塵的輔助措施，不用于直接捕捉粉塵。其次，濕潤礦石的程度很難掌握，噴霧量大，則皮帶易打滑，直接影響運輸機運礦，運至礦倉內，還容易使礦倉內礦石結拱而放不出礦石；噴霧量小，則下部礦石未被濕潤，轉運過程中仍會產生粉塵污染。

由于上述原因，選廠破碎系統粉塵污染一直未得到很好治理。

2、BSD泡沫抑塵系統

徐州博泰礦山安全科技有限公司研發的選煤廠除塵系統--BSD泡沫抑塵系統。該系統把泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體，在一個控制系統下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

BSD抑塵系統原理

（1）泡沫除塵的主要機理為借助泡沫本身所形成的大表面，粘附、過濾、潤濕粉塵，從而使含塵氣流得到凈化。捕集粉塵后的泡沫，覆蓋在粉塵的表面上，防止了因皮帶機抖動造成的粉塵二次飛揚，同時也較好地解決了粉塵的回收問題。

（2）干霧抑塵是通過“云霧”化的水霧來捕捉粉塵，因水霧顆粒與粉塵大小一致、比重相近，在空氣中滯留時間相等，充分讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來。

選廠破碎系統具有轉載站多、作業產塵點分散不易集中管理、粉塵含一定濕度等特點，以往的除塵方法效果均不很理想。而應用結果證明，BSD泡沫抑塵技術有如下優點：由于直接把粉塵抑制在產塵點，無需清灰，避免了二次污染，從而簡化了除塵管理工作；系統結構簡單，可靠性好，維修量少，維修費用低；系統占據空間很少，可節省廠房內有效空間，降低基建投資；抑塵系統不需要風機、除塵器和通風管道，比一般除塵系統節省30%以上投資，安裝時間可減少50%；與一般除塵器相比，抑塵技術可節省50%能耗，大幅度降低除塵運營成本。因此，BSD抑塵系統為選廠破碎系統除塵提供了新的選擇途徑。