一般的采石場和建筑石料生產線的設備有初級破碎機、二級破碎機、三級破碎機、振動篩分機、皮帶輸送機等設備組成。爆破開采下來的石料由卡車傾倒至大料倉內，通過振動給料機給送到初級破碎機進行初次破碎，初次破碎后的物料由皮帶輸送機運送至二級破碎和三級破碎，破碎后的石料由振動篩分機篩分成不同粒度的規格，再有皮帶輸送機運送至成品料倉。

在此生產過程中，揚塵點一般存在于卡車把物料傾倒至大料倉時、破碎機破碎物料時、破碎后的物料順溜槽沖擊到皮帶輸送機上時、振動篩分機篩分時、物料離開皮帶輸送機落到成品料堆時等等。

反擊式破碎機為密閉式，生產線工作時產塵源主要為卸料口、溜槽和振動篩處。由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產生剪切作用。空氣被卷進物料流中.石粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度。石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。這個過程將產生大量粉塵，其濃度高達500mg~2 000mg；同樣，振動篩在石料分級過程中，篩表面氣流處于穩流狀態，石料中部分微細粉塵在篩網振動下揚起。粉塵在塵源處產生后，在環境中的氣流帶動下向周圍擴散，形成粉塵污染。

對于破碎篩分作業產生的粉塵，可以采用徐州博泰研發的BSD泡沫抑塵系統。該系統把泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體，在一個控制系統下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

BSD泡沫抑塵系統的耗水量低、除塵效率高，初期投資和運行費用較低，除塵效果較好。其采用模塊化設計技術，能夠對粉塵污染的源頭進行有效控制；對可吸入性粉塵的抑制率高達85%，可避免塵肺病的危害；相比傳統布袋除塵系統設備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染；BSD泡沫抑塵系統的耗水量不到噴水抑塵用水量的1/10 ；可以降低粉塵濃度和引爆溫度，從而大大降低粉塵爆炸幾率。