冷凍修邊機，主要用于替代手工對橡膠模壓件、注塑及壓鑄件去毛邊處理，是橡塑、壓鑄行業必備的后工序設備之一。

其工作原理是利用液氮的低溫冷凍使橡塑或鋅鎂鋁合金材料制品發生脆化，通過高速噴射高分粒子撞擊制品毛邊，從而高效率、高精度地去除毛邊。

南木冷凍修邊機具有高效率、低成本、高品質、環保性的優勢，適用各類橡膠（含硅膠）、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。應用于汽車、航空航天、電腦、

通訊、家電等3C行業。目前市場運用廣、性價比優的冷凍修邊機為使用液氮為冷媒的立式自動噴射式冷凍修邊機。

橡塑材料屬于高分子材料，鋅鎂鋁合金材料屬于軟性金屬，這些材料都有一個共性，就是在不同的溫度下會處于不同的相態。從相態的角度而言，材料也只是力學狀態

的變化，當材料處于低溫條件時狀態發生改變，當恢復到常溫條件時，各項性能將恢復。

溫度下降后橡塑材料開始變硬，在脆化溫度以下不會發生變形及損壞。恢復到常溫下后其物理化學特性不會改變。

南木冷凍修邊機就是利用液氮的低溫冷凍使橡塑材料發生脆化。此時，毛邊先于產品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種進口高分粒子

來沖擊制品毛邊高質量去除橡塑品及鋁、鋅合金的毛邊。

冷凍修邊機經歷過四代發展，南木機電現有第四代大型冷凍修邊機通過重新設計零件籃構造、拋射系統構造。目前設備可以適用于大型制品的修邊，同時提高攪拌效率，

改進保溫系統，實時監控，大幅降低了設備的運行成本，使得低成本處理大尺寸制品成為可能。

立式自動噴射式冷凍修邊機使用特點

1、操作簡單：普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器，南木機電升級了新款大屏操作并有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。

2、生產效率高：一臺冷凍修邊機平均每天處理的量相當于50-80名熟練工人的修邊工作量

3、修邊精度高：可以去除微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且修邊質量穩定。

4、可去除結構復雜，任何形狀的小型橡塑制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。

5、不損傷制品表面，提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。

6、占地少，一臺冷凍修邊機加上附屬設備只需4~10平方米。

7、降低模具使用成本及膠料成本，設備不需要撕邊刃口，只要求飛邊盡量薄0.2mm以下，溢膠槽盡可能地小，飛邊余量只需撕邊模的1/5-1/10。

8、節能環保：機器耗能極低，且排出其他未空氣原有組分氮氣。

南木冷凍修邊機結構組成：

1、主機結構

主要包括：投料系統，循環系統，溫控系統，以及電子控制系統。

2、高速電機與拋射輪

立式噴射冷凍修邊機采用高性能電機，保證拋射輪7000轉/分鐘的轉速。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不能高于3mm，否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命

大幅度減少。

3、必備附屬系

OBD系統：經權威部門檢測，未附加OBD系統的冷凍修邊機不能保證達到國家環保要求，而附加OBD系統除塵后，能保證達到國家環保標準。同時OBD系統通過

有效組織空氣中含有的水分逆流入設備內部，可以確保設備長時間穩定運轉，從而延長設備使用壽命。

常見規格

常見的彈丸噴射式冷凍修邊機規格有：

NS-C型：基本型，按鈕式操控系統

NS-T型：智能型，觸摸屏式操控系統，可組態聯網遠程操控，并增加藍牙掃描器

可根據實際需要，選擇零件籃容器為40L~150L的不同型號。

南木冷凍修邊機運轉噴射的是一種專用的高分彈丸。

彈丸根據不同的加工需要，常見規格有：2.0MM、1.5MM、1.2MM、1.0MM、0.8mm、0.5MM等，另外還可以定制各種非標尺寸。

彈丸顏色以白色（偏黃）為主，也可以根據需要定制綠色、藍色、紅色、黑色等彩色粒。

彈丸形狀主要有圓柱體和立方體。

彈丸選擇

選擇不同規格的彈丸，主要考慮以下方面因素：

拋射擊打力度：在相同拋射力度（即拋射輪轉速和拋射輪尺寸）下，彈丸體積和質量越大，擊打力度就越大，而特定制品的擊打力度過大會造成制品打壞，過小

打不干凈；

2、避免卡彈丸：制品上有縫隙和小孔的時候，彈丸有可能會被卡在里面而不能順利脫離，為了避免這一問題，必須選擇長邊比孔徑或縫隙更小的彈丸；

圓柱體和立方體彈丸差別

以1.0mm為例，立方體彈丸的體積是1，短邊長1，長邊長約1.7，圓柱體彈丸的體積是0.785，短邊長1，長邊長約1.4，兩者的差別是：

1、在相同規格下，立方體彈丸動能和擊打力度更大些，控制不當會發生打壞；

2、立方體彈丸因為長短邊長差距太大，因此卡彈丸的現象會更加嚴重而且不好控制；