金剛石鋸片工藝分類

1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。

2、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種，釬焊是通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。

3、電鍍（釬焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始，礦山手動金剛石鋸片廠家批發，國家逐步在取消電鍍金剛石產品制作，主要是因為污染相當嚴重。

超薄大直徑專用金剛石鋸片

超薄大直徑專用金剛石鋸片

據了解，超薄大直徑專用金剛石鋸片采用的是微直空鍍鈦+化學鍍鎳(復合鍍)，在胎體與金剛石粘結方式上，采取的是冶金結合，而國內外其它產品采用的是微真空鍍鈦或化學鍍鎳單一性，采取的是化學結合和機械鑲嵌。

這種鋸片主要用于光熱玻璃、水晶工藝品材料加工等領域，可大幅度提高加工精度和切削效率，金剛石利用率比進口產品提高10%以上，壽命提高25%以上，年可為企業增加銷售收入一千多萬元。

國內金剛石鋸片的生產工藝

國內金剛石鋸片的生產工藝一般都經過混料、冷壓、熱壓燒結、焊接等流程操作。

1、低熔點物料揮發：金剛石鋸片中低熔點金屬流料過多，產生的揮發壓力阻礙了粉末的燒結聯結;

2、雜質含量過高:一般主要是鐵粉的雜質含量高，造成低熔點物料無法有效潤濕化合;

3、燒結壓力不均：造成鋸齒的厚薄不一，齒厚的部分是因為合金化或致密化程度不足;

4、模具狀態影響：鋼模的表面氧化層過厚，會造成熱能的有效傳輸受影響，造成金剛石鋸片齒厚不均;

5、基體鍍銅層氧化：造成金剛石鋸片的齒根部胎體與基體鍍銅層無法結合，溫州礦山手動金剛石鋸片，導致裂紋;

6、冷卻過快：加熱燒結后，金剛石鋸片驟然冷卻，礦山手動金剛石鋸片價位，胎體強烈收縮導致裂紋;7、潤濕劑質量差：因液態石蠟的雜質含量高，尤其使用混入雜質的機油時，易造成胎體流料開裂。

光明金剛石工具-溫州礦山手動金剛石鋸片由滎陽市光明金剛石實業有限公司提供。光明金剛石工具-溫州礦山手動金剛石鋸片是滎陽市光明金剛石實業有限公司今年全新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯系電話，索取聯系人：吳經理。同時本公司還是從事電鍍金剛石，電鍍金剛石刀具，電鍍金剛石工具的廠家，歡迎來電咨詢。