液壓分裂棒代替鑿巖機爆破工程機械

摘要：介紹了液壓分裂機的構成和工作原理以及操作方法。主要內容有：石材的破裂特性；液壓分裂機的結構及工作原理；分裂機液壓系統與控制；液壓分裂機的正確操作。
前言
液壓分裂機是利用普通物理尖劈原理和液壓傳動原理，將軸向液壓推力變為橫向劈裂力的一種裝置。我國是一個石材資源豐富的國家，開采石材往往遇上大塊荒料需要二次解體問題。現行的二次解體方法主要有：手工錘擊破碎法，鉆孔加膨脹水泥脹裂法，挖掘機加液壓錘的沖擊破碎法等。這些方法都存在著一定的缺點，前兩種方法效率非常低，第四種方法雖然效率較高，但是由于設備費用昂貴，中小企業難于接受。對于大塊巖石的二次爆破，危險性較大，一是經常出現人身傷亡事故；二是由于每年有大量在民間流通和使用，管理難度非常大，一旦流失，就會給人民生命財產安全和社會安全帶來隱患；同時還存在環境污染、資源浪費等問題。

本文簡要介紹液壓分裂機的結構、工作原理、

液壓分裂棒代替鑿巖機爆破工程機械多少錢操作方法。
1.石材的破裂特性
了解石材的破裂特性是掌握液壓分裂機的劈裂原理和進行正確設計和使用設備的基礎。大多數巖石的應力—應變曲線，近似直線，并可用F表示。式中：ε一為巖石的應力；δ一為巖石的應變；E一為巖石的楊氏模量。該直線因巖石突然斷裂破壞，而在F點終止，表現為典型的脆性破壞特征。
巖石單軸受壓條件下，產生不規則的縱向裂縫。其破裂處，一部分為剪切破裂狀態，而另一部分則是拉伸破裂。即當壓頭侵人巖石時，在接觸處產生剪切破裂，而在其邊緣處則引起徑向拉應力，結果使脆性巖石發生縱向劈裂。
2液壓勢裂機的結構及工作原理
2.1液壓分裂機的劈裂原理
為JQ系列液壓分裂機的結構組成及工作原理。該機由動力供給系統(泵站)、控制元件、液壓管路、液壓缸、楔塊組件等構成。工作時，泵向系統提供高壓油，經控制元件、液壓管路而進人液壓缸的無桿腔，推動活塞向下運動，通過楔塊組件的放大將縱向的推力轉化為橫向的劈裂力，使礦巖分開。
為尖劈分裂器和尖劈及楔片受力。與液壓分裂機活塞相聯的尖劈并不直接劈裂巖石，而是在尖劈兩側還有一對楔形片，即兩楔片夾著尖劈組成一個40mm的圓柱體一分裂器。在預定的巖石分裂線上事先鉆若干中40mm的孔，然后將分裂器分別插人這些孔內，當液壓分裂機通人高壓油后即可在上述孔內同時產生劈裂力，致使巖石按預定的位置和方向裂開。
當楔形壓頭受壓而侵人巖石時，巖石局部發生粉碎或呈塑性變形而形成袋狀或球狀核，通常稱之為密實核。壓頭在壓人巖石過程中，侵人深度不會隨載荷增加而均衡增加，只是當其達到某一臨界值時，便發生躍進式破碎現象。這時，密實核旁側的巖石出現崩碎，載荷暫時下跌，壓頭繼續侵人到一個新的深度。
載荷再度上升，侵人和載荷又恢復到某種比例關系。如此循環，直至巖石破裂。整個過程的載荷一一侵深曲線呈波浪形。越是脆性巖石，躍進式侵人特點越明顯，塑性材料則較緩和。載荷一侵深曲線各上升段的斜率大致相同，即增加單位載荷所增加的侵深近于常數。曲線下降部分的情況與巖石及加載機構的剛性有關。
3分裂機液壓系統與控制

液壓系統是分裂機的核心部分，系統的結構和性能分裂機工作安全性、可靠性、生產力具有重要影響。JQ系列液壓分裂機液壓系統如前所述，該分裂機有上、下兩個油缸。上油缸有空行程快進、劈裂工進和快退三個動作。據此，設計了雙泵液壓系統。

該系統作業過程：首先，開動低壓油泵4(此時，電磁閥6斷電，處于切斷上油缸1油路的中位，且上油缸1的活塞此前已處于其上端的極限位置)，下油缸2的無桿腔進油，其活塞桿頂起工作臺，使下刃具隱沒，以便將被加工石料置于工作臺上，并對位；按快進電鈕，開動高壓油泵5，并使電磁閥6通電左移，兩油泵同時工作，共同向上油缸1的無桿腔供油，推動上刃具快速下降；當上刃具頂住石料時，高壓泵5的油壓迅速上升室卸荷閥3的調定壓力，閥3啟動，使低壓泵4卸荷空轉，下油缸2的無桿腔回油，工作臺下沉，下刃具頂緊石料，此時僅高壓小流量泵5工作，推動上刃具緩慢工進，對石料施壓，將其劈裂；石料劈裂后，上刃觸發下行程開關(也可按快退電鈕)，使電磁閥6右移換向，高壓泵5的壓力迅速降到閥3的調定壓力之下，使其復位；停止卸荷，兩油泵又共同向油缸1的有桿腔供油，使刃具快退，直至觸動上行程開關，使閥6泵5同時斷電，上刃具停在上極限位置，而工作臺又被下油缸2頂起，將被加工好的石料卸下，完成一個工作循環，分裂機又處于下一工作循環的開始狀態。