OM-5耐高溫防腐漆

電廠煙囪OM防腐涂料耐磨層的涂抹施工過程與OM防腐涂料的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平按規定方向疊壓排列后固化成型。OM-5防腐涂料施工一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。根據**環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（巨迪公司提示您：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
OM-5耐高溫防腐漆

主要涂層結構施工工藝流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→、第二層玻璃布襯里→干燥→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗收。

4.3涂層施工前主要標準要求

4.3.1表面準備
⑴、襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡，所有需內襯的橫向、縱向焊縫連續飽滿，并同相接表面保持平滑。乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥涂料防腐施工

⑵、對需**防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。

⑶、清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

⑷、所有內、外的加固件，吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的zui小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

4.3.2噴砂施工

⑴、砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有棱角的礦砂。

⑵、噴砂氣體為0.50~0.80MPa清潔、干燥的壓縮空氣。

⑶、噴咀選用：耐磨噴咀。

⑷、噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業。

⑸、噴砂順序為先難后易，噴**運行方向和工件表面平行，噴**工作時與工作面呈一定角度。

用途：該漆與OM底漆配套使用，可做惡劣環境的防腐蝕涂料及濕熱帶或化工環境儀器、設備保護用涂料。待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工時需用的工具保證干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，無酸堿性，干燥。兩組分按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶蓋嚴，以免成膠變質。可以烘干也可以自干，自干須固化7天后交付生產使用。噴涂或刷涂均可。1.長效防腐：有的耐腐蝕性和抗煙氣中H2S等介質腐蝕。
om耐酸防腐涂料涂層有優良的耐化學腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力；om耐酸防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能；om耐酸防腐涂料涂層有優異的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長期工作溫度在45~600℃之間波動，短期運行溫度800℃，保護動作溫度850℃；om耐酸防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經加固但仍不可避免的運行中振動；om耐酸防腐涂料與鋼基體有非常好的粘結力。OM-5涂膜在經常在酸、堿環境r使用。