垂直造型機操作規程：
1、遵守造型機和制芯機通用操作規程。
2、造型機起模時，頂桿平穩而又同步上或，否則，通知維修人員修理。
3、造型機壓實時，壓砂橫梁轉架應平穩地轉動，不要操作過猛，產生沖擊。
4、操作者在生產前后注意模具是否良好，外模與芯模的定位銷是否配套。
5、操作造型線的工作人員應思想集中。
垂直造型機具有以下特點：
1、垂直分型、無砂箱、全自動、射砂預緊實、液壓壓實成型、適用于各行業有芯無芯中小鑄件大規模生產。
2、人機對話界面、在界定的使用范圍內、可在計算機屏幕上調整、設定機器的各種技術參數。
3、造型線采用微機控制、使用PLC位置傳感元件、壓力傳感器元件、液晶呈現屏等進口元件，實現工藝過程的自動化**運行和動態輸入/輸出的動畫監事、故障查詢及警報功能。可實現遠程控制。
與同類造型線相比、在自動化控制，機電一體化水平、設備運轉可靠性、部件耐磨性、合箱同步輸出、機械下芯、同步冷卻、自動加砂等成套功能、標準化水平和可維護性方面具有明顯進步和優點。
4、生產率高、鑄件尺寸精度高、噪聲小、勞動強度低，組線簡單、輔機少、占地面積小、工藝和建設投資低、節約能源、是當前...的潮模砂造型線。
造型機消失模鑄造技術同重型機械消失模鑄造探討與體會
一、造型機消失模鑄造技術
1、泡沫塑料模樣的制造
(1)造型線消失模鑄造對模樣的基本要求
①模樣符合鑄件形狀、尺寸和表面粗糙度的要求。
②材質選擇適當，符合技術要求。
③選擇模具與成形方法配合。
④氣化溫度和發氣量低，氣化迅速、完全，殘留物要少。
⑤密度小，強度和表面剛性好，以使模樣在制造、搬運和干砂充填過程中不易損傷，確保模樣尺寸和形狀**。
(2)材料
根據重型機械尺寸厚大的特點，選用可發性聚苯乙烯(EPS)珠粒，要求粒度均勻，每批進購庫存期不超過120d，庫溫不超過10℃，以保證使用時有足夠的發泡劑含量。珠粒預發成形后珠粒的堆積密度為16~24g/L的泡沫。
(3)模樣制備過程在設計樣板時要根據不同的金屬材料留足加工余量、縮水。模樣可以制作發泡模具，EPS珠粒預發泡后直接充填于模具中形成泡沫模樣，也可以根據實際模樣黏制。在泡沫模樣制作中根據泡沫的大小、厚薄，選用0.25~3mm的鎳鉻電阻絲。同時調整好適度的調壓器容量，制成的模樣要光滑平整。模型在使用之前，存放適當時間使其熟化**，典型的模型存放周期多達30d，而對于用設計的模具所成形的模型僅需存放2h，模型熟化**后，可對分塊模型進行膠黏結合。
2、造型機消失模鑄造涂料(1)對涂料的技術要求
有良好的強度、透氣性、涂GUA性，此外滴淌性、流平性、絕熱性、耐火度等也應適度。
(2)涂料的配方
硅藻土1000g，膨潤土和黏土35g，液態無機黏結劑200g，固態無機黏結劑2g，固態有機黏結劑7.5g，表面活性劑0.05%，水適量。鑄造不同的金屬材料，涂料應為相應的配方。
(3)涂料配制
涂料配制是用混砂機碾壓6h，制成涂膏，再用攪拌機攪拌，加水調節密度至1.28~1.30g/cm3，條件為黏度385cm3/s。涂料中加入JFC表面活性劑，提高涂GUA性能。涂料噴涂方法：第1次噴刷要求光滑平整，厚度為1~左右，放入烘干室水分，外表見白色有較好硬度才能進行第2次噴刷，2次外表涂料厚度在2~2.5mm，烘干后有一定強度，同時檢查是否有漏刷的缺陷。50kg以上的大件，模樣涂料需厚到3mm，強度相應增大。烘干室室溫應為40~55℃。
3、裝箱及負壓澆注工藝技術
(1)裝箱
將造型機砂箱置于三維振動臺上，先調整振動臺振幅在0.5左右，激振力4kN左右，往砂箱裝150~200mm厚的底砂，啟動Z向進行垂直振動10s，使底砂基本緊實，振實底砂后逐漸放進第1層模樣，在箱內組合，完畢后放砂超過模樣較高處距離70~80mm，放砂的同時，X、Y向微振，放完砂再啟動Z向作三維復合振動10s。放進第2層模樣，再填砂與第1層相同高度，同樣邊放邊微振，當砂量達到高度后起動Z向振動5s，然后補足砂到砂箱口以下50~左右，插進緊實度測量棒，起動X、Y、Z三維復合振動30s之后，用彈簧秤提出測量棒，讀得機箱體外圍砂的緊實數字為4.5~5kg，該緊實度符合振實要求，鋪上塑料薄膜，安好澆口杯放進壓緊砂待用。
(2)負壓澆注
負壓的目的：①為造型緊實鑄型；②將泡塑模在高溫下生成的氣體逸出鑄型；③有利于金屬液的充填。
方法：鋼水入鋼包前先負壓5~8min，負壓表開至0.08~0.09MPa，直到0.08MPa以上才開始澆注鋼水。鋼水入箱后負壓表**在0.05~0.06MPa左右擺動是正常反映。澆注完成繼續負壓8~15min分箱內工件大小)，可在8~15min后，揭開箱表的砂和薄膜，繼續抽冷風5~10min，冷卻箱內鑄件。
二、重型機械垂直造型線消失模鑄造探討與體會
消失模鑄造簡稱EPC鑄造，是在鑄造過程中，模型氣化消失，而模型就是造型時用的模樣。砂型鑄造中將模樣取出，在空腔中澆入金屬液形成鑄件。而全自動造型線消失模鑄造是采用特定的泡沫塑料制成模樣，然后將其埋入型砂中(一般為干砂或含有黏接劑的干砂)，經過一定的處理(主要是振動和抽負壓)，澆入金屬液，金屬液使泡沫塑料的模樣逐步軟化、液化、和氣化，直到完全替代泡沫模型，形成鑄件。
(1)鐵水凈化和鑄件的縮水率問題在真空負壓狀態下澆鑄成形的灰鐵鑄件對鐵水的要求應比砂型鑄造還要高，這主要因為前者是垂直造型線實型鑄造而后者是實型空腔鑄造。前者在鐵水燒蝕泡沫模型的同時易產生一些熔渣，會導致渣孔出現，也會使后序的孕育處理產生影響。另外，在真空負壓狀態下澆鑄成型的灰鑄鐵件，其水平方向和豎直方向上的鑄件較終縮水率有所不同，前者為1.9%~2.2%，后者為1.3%~1.5%；在較終確定產品模具的縮水率之前，應先用與產品泡沫模型的材料相同的泡沫板材裁剪出與產品泡沫模型一樣的樣品試澆鑄。取得**的縮水率數值后，再開發產品模具，以免造成不必要的損失。
(2)鑄件的機械加工余量通常消失模鑄件的機械加工余量較小，其值接近精密鑄造的設置(像規格為480mm*190mm*90~的鑄件，其6個外圍輪廓面的機械加工余量均設定為2.5mm)。需要說明的是這種設置的前提要保證鑄件的縮水率正確，否則就要適當加大其余量數值。
(3)泡沫模型的壁厚問題通常鑄件的壁厚在技術要求上都允許有一定的公差，對于消失模鑄造工藝來講較好取其壁厚的上限，不能夠一味地追求鑄件重量的減輕，要平衡綜合效果。尤其是產品中的進排氣道，當鑄件的壁厚小于5mm時，很容易產生漏水缺陷。其原因主要是當生產中的珠粒預發環節不**時，壁厚較薄的地方在制模時珠粒之間很難融合好，導致模片有疏松缺陷，進而在浸涂料時會造成涂料內滲，澆鑄的鑄件就會有漏水現象。需要說明的是多加的工藝壁厚應添置在不影響氣道性能和冷卻水容積的一側。
(4)泡沫模型鏤空處理工藝對于局部厚大的泡沫模型和較深的孔，可以采用兩端封實中間鏤空的處理工藝。這樣，既可以節約珠原料，又可以減少碳夾雜和表面富碳給鑄件帶來的不良影響。
(5)泡沫模型膠合完畢后存放的問題經過充分時效后的泡沫模片，按照一定的膠合工藝完成產品泡沫模型的組裝工作后，盡量在7個工作日內實現鑄件的澆鑄成形工作。如果泡沫模型膠合完畢后存放時間過長，容易發生泡沫模片脫膠現象。若脫膠層的在鑄件的機械加工余量范圍內，尚不能對鑄件的質量構成威脅；若脫膠層的超越了鑄件的機械加工余量范圍，就會發生由于涂料的內滲而造成鑄件內部產生夾涂料現象，進而導致鑄件在高壓試水時出現滲漏缺陷。
(6)模型簇的一次浸涂工藝泡沫模型簇組裝好后，較好采取一次性浸涂涂料的工藝。這時只要將涂料的玻美度適當提高一些即可。涂層的厚度在0.5mm左右即可。如果采用2次浸涂工藝，即第1次浸涂烘干后再進行第2次浸涂烘干，即使涂層的厚度仍維持在0.5mm左右，其涂料層的透氣性和對液相泡沫的吸附性都會極大地降低。容易在鑄件內產生碳夾雜、表面富碳和氣孔。這主要是由于第2層涂料將第1層涂料上的微孔覆蓋了許多造成的。為了保證模型簇的一次浸涂工藝獲得成功，泡沫模片設計就要注意避免產品結構中出現直角或交接面過渡不暢的現象，不然會在浸涂時產生大量的氣泡，在浸涂后的涂層上產生裂紋，進而影響浸涂效果。
在生產重型機械類鑄鋼件以及鑄鐵件，應用消失模技術，都取得了較好的效果，垂直造型線消失模鑄造與普通砂型鑄造比較，兩者在原理上是相通的，砂型鑄造預留的一些工藝出砂孔，在消失模鑄造工藝依然需要，甚至還要多開一些工藝孔。因為垂直造型線消失模鑄造既要有進砂和出砂孔，還要有涂料的進入和流出孔。普通砂型鑄造在容易產生縮松和氣孔的地方設置的保溫冒口和溢流冒口，同樣適用于消失模鑄造。消失模鑄造工藝在技術、經濟、環境保護3個主要方面具有明顯優點，社會效益突出。
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