催化燃燒 活性炭再次循環利用 操作簡單安全平穩

     催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機廢氣再進入催化燃燒設備/，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標后的氣體熱量回收利用，達到節能的目的。有機廢氣催化燃燒處理設備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發生氧化分解的廢氣處理設備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。相對于直接燃燒設備680～1050℃的高溫，催化燃燒設備具有更多的優勢。
     催化燃燒是實現vocs*燃燒的一種處理技術，因具有起燃溫度低、處理效率高、無二次污染等優點，符合當今社會倡導的*低耗、節能環保的理念，在vocs凈化處理過程中顯示出了極大的競爭力。掌握催化燃燒技術的原理、工藝流程、催化劑的選用及技術應用進展等，對于用好該技術有重要的作用，并能為vocs廢氣處理提供思路。
     在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處***量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處***量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。催化燃燒過程的熱平衡：催化燃燒是放熱反應，放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。依靠廢氣燃燒的反應熱，維持催化燃燒過程持續進行是經濟的操作方法，而能否以自熱維持體系的正常反應，則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度。
     廢氣處理催化燃燒凈化塔在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳。催化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。從1949年美國研制出世界上*套催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應用。