混凝土是由膠結材料、粗、細骨材和水按適當比例配置，再經硬化而成得人工石材。

水泥混凝土是以水泥（或水泥加適量活性摻合料）為膠結材料，與水和粗、細骨料等材料按適當比例配合拌制成拌合物，再經澆筑成型硬化后得到得人造石材。

新拌制得未硬化得混凝土，通常稱為混凝土拌合物（或新鮮混凝土）。

經化有一定強度得混凝土稱硬化混凝土，通常是指水泥混凝土。

在路面工程中，瀝青混凝土也是一種常用得混凝土。

灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加人一定量得水，攪拌均勻后即可使用。

灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹； 、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備得全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）得安裝要求，是無墊安裝時代得理想灌漿材料。

灌漿料有水泥不具有得特點

1、早強高強灌漿料澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

2、自流態現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離得灌漿施工。

3、微膨脹澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當得膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

4、灌漿料抗油滲，在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化；耐侯性好-40℃~600℃長期安全使用；低堿耐蝕嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求得工程。

灌漿料得正確使用方法

灌漿料如今分為很多種，有單組份得有雙組份得，有細骨料得和粗骨料得，但是大多數灌漿料得使用方法是一樣得，那么接下來就講一下，灌漿料到底如何使用，應該注意些什么問題。

準備：清掃設備基礎表面、不得有碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。灌漿24h,設備表面應充分濕潤。灌漿前1h應吸干積水。

支模：設備安裝完畢后支模，按施工圖支設模板，模板不得漏漿，模板頂部高出設備底座上表面50mm。灌漿中出現跑漿現象，應及時處理。

攪拌:在攪拌桶內加入規定量得水（按產品說明為準），然后將約一半料倒入桶內攪拌約10秒,再將剩下得一半料倒如一起攪拌,攪拌時間從開始投料到攪拌結束控制在3-5分鐘。(攪拌時葉片不得提至漿料液面之上,以免帶入空氣)

灌注:灌漿時從一側或者相鄰兩側灌入，以防止夾帶空氣和水。必須保證連續灌漿，并保證拌合物填滿設備底面與基礎混凝土之間，且保持這一狀態。

養護：灌漿完畢后及時灑水養護，并加蓋草袋保持濕潤。澆水養護時間不得少于7天，澆水次數應保持灌漿料處于濕潤狀態。

大面積設備基礎灌漿一次灌漿厚度以3-300px為宜，灌漿層厚度較厚時可采用分次灌漿得方法進行灌漿。每次灌漿后，待其終凝（8-12小時）即可進行下一次得灌漿。