一、導熱粉體的大類
　　導熱粉體當前絕緣的主流粉體是氧化物和氮化物為主，氧化物以氧化鋁、氧化硅和氧化鋅為主。
　　氮化物以氮化硼、氮化鋁為主。

　二、導熱粉體應用的領域
　　而導熱領域目前主要是以硅系為主，近幾年工程塑料的需求比較多，但整體技術還不夠成熟，因此，本次探討側重于硅系導熱。
　三、粉體的區別及特點
　　由于粉體自身導熱率不同、形狀不同，價格不同，而單一使用某種導熱粉體，其所達到的效果并不是理想的，因此不同粉體的搭配就能顯示出優勢。
　　導熱率上，理論上的氧化鋁導熱率只有30w，而氮化物卻有幾百瓦；形狀上，分為球形、準球形、土豆狀（柱狀）、片狀、針狀；
　　而價格上，非球形氧化鋁一般是每公斤幾元到十幾元，球形則是幾十到一百多元，但氮化物基本都是一百多以上。
　　粉體的特點：
　　氧化鋁相比氮化物具有價格低，添加量大，使用方便，但導熱低的特點；
　　而氮化鋁存在增稠效果明顯，易水解，價格高但導熱略高的特點；
　　氮化硼存在增稠明顯，硼元素不夠環保以及價格高但導熱略高的特點；
　　碳化硅同樣存在增稠，并且顏色上偏向于黑色和綠色的特點。

　四、粉體的搭配的優勢
　A、搭配的必要性
　　制品的導熱功能是依靠粉體來實現，近年來，雖然導熱機理還沒有統一解釋，但是對于導熱通道的提議，大家還是比較接受，因此為構建更完滿的導熱通道，就選擇不同粒徑、不同形狀的粉體。
　　經驗表明，片狀的氧化鋁導熱性能好，但也是比較難以達到的材料，而球形搭配土豆狀或不規則的粉體，利用不同形狀的接觸面不同的特點，使得接觸面更為緊密，從而導熱性能能進一步提升；
　　利用不同粒徑的粉體的粗細搭配，可使得縫隙能填充的更滿，也能使得導熱能進一步提升。
　B、粉體搭配的優勢
　　1、粉體之所以能搭配在一起，是因為本身是通過大量的實驗數據，從中找出搭配后效果好的幾種不同粒徑的粉體進行搭配，來實現導熱通道的更高填滿率。
　　2、粉體在搭配的同時，通過專用的分散設備，讓不同粒徑的粉體實現均勻性，再通過與基礎材料如硅油等的攪拌混合，從而保證了粉體在基材的均勻性。
　　3、粉體在搭配的同時，輔以特殊的表面處理劑，特殊的工藝，對粉體進行表面處理，此點在硅油攪拌加工過程中是沒辦法實現或者效果要差很多的。
　五、粉體的晶型的改變
　　隨著信息時代快速發展，工業技術的發展與人們生活水平的提高，對工業電子電力產品與消費產品的更高性能化、小型化提出了更高的要求，市場對導熱填料的要求越來越高，而常規的Al2O3、MgO、ZnO、NiO等無機導熱介質材料已難以滿足5G通信PCB覆銅板、大功率LED燈、硅膠、硅膠片、pi膜、高壓電路等高導熱、高絕緣、耐高電壓的需求。之前靠高填充量的球形氧化鋁做導熱主體的導熱粉，已經不能滿足目前導熱產品的需要了。合肥中航納米公司，經過多年的研究與創新，成功開發出了一系列不同高分子體系的高導熱填料，通過特殊設備工藝，對高導熱填料進行晶體生長，讓導熱填料形成致密的晶體態，從而形成致密的導熱網狀結構，減少晶格缺陷，搭建一條聲子傳熱導熱通道。合肥中航納米利用自身的納米技術優勢，對導熱填料進行表面納米有機化包裹處理，使導熱填料與高分子有很好的相容性及大填充量，導熱填料表面有3～5納米的有機包裹層，既能起到改性與分散的作用，又不會阻礙導熱網絡的形成。導熱填料 高導熱填料 絕緣導熱材料 氮化鋁導熱 氮化硼導熱 球形氧化鋁導熱填料